År 2020 innebar många händelser som ingen kunde ha förutsett. Den nya kronepidemin har påverkat alla branscher och förändrat livet för miljontals människor runt om i världen. Detta unika fenomen har lett till en betydande ökning av efterfrågan på masker, PPE och andra nonwoven-produkter. Exponentiell tillväxt har gjort det svårt för tillverkare att hålla jämna steg med den snabbt växande efterfrågan när de försöker öka maskinproduktiviteten och utveckla utökade eller nya möjligheter från befintlig utrustning.
Eftersom fler tillverkare skyndar sig att eftermontera sin utrustning, bristen på kvalitet nonwovenspänningskontrollsystemleder till högre skrotfrekvenser, brantare och dyrare inlärningskurvor och förlorad produktivitet och vinst. Eftersom de flesta medicinska, kirurgiska och N95-masker, såväl som andra kritiska medicinska förnödenheter och PPE, är gjorda av nonwoven-material, har behovet av produkter av högre kvalitet och högre kvantitet blivit en fokuspunkt för kraven på kvalitetsspänningskontrollsystem.
Non-woven är ett tyg tillverkat av en blandning av naturliga och syntetiska material, smält samman av olika teknologier. Smält non-woven tyg, som huvudsakligen används i masktillverkning och PPPE, är gjorda av hartspartiklar som smälts till fibrer och sedan blåses på en roterande yta: vilket skapar ett enstegstyg. När tyget har skapats måste det smältas samman. Denna process kan utföras på ett av fyra sätt: med harts, värme, pressning med tusentals nålar eller sammankoppling med höghastighetsvattenstrålar.
Två till tre lager fiberduk behövs för att tillverka masken. Det inre lagret är för komfort, det mellersta lagret används för filtrering och det tredje lagret används för skydd. Utöver detta kräver varje mask en näsrygg och örhängen. De tre non-woven materialen matas in i en automatiserad maskin som viker tyget, staplar lagren ovanpå varandra, skär tyget till önskad längd och lägger till örhängen och näsryggen. För maximalt skydd måste varje mask ha alla tre lager, och snitten måste vara exakta. För att uppnå denna precision måste webben upprätthålla korrekt spänning genom hela produktionslinjen.
När en tillverkningsanläggning producerar miljontals masker och personlig skyddsutrustning på en enda dag är spänningskontroll extremt viktigt. Kvalitet och konsekvens är de resultat som varje fabrik kräver varje gång. Ett Montalvo spänningskontrollsystem kan maximera en tillverkares slutproduktkvalitet, öka produktiviteten och produktkonsistensen samtidigt som de löser eventuella spänningskontrollrelaterade problem som de kan stöta på.
Varför är spänningskontroll viktigt? Spänningskontroll är processen att upprätthålla en förutbestämd eller inställd mängd tryck eller belastning på ett givet material mellan två punkter samtidigt som likformighet och konsistens bibehålls utan någon förlust i materialkvalitet eller önskade egenskaper. Dessutom, när två eller flera nätverk sammanförs, kan varje nätverk ha olika egenskaper och spänningskrav. För att säkerställa en högkvalitativ lamineringsprocess med minimala eller inga defekter, bör varje väv ha sitt eget spänningskontrollsystem för att bibehålla maximal genomströmning för en högkvalitativ slutprodukt.
För exakt spänningskontroll är ett slutet eller öppet system kritiskt. Slutna system mäter, övervakar och kontrollerar processen genom återkoppling för att jämföra faktisk spänning med förväntad spänning. Genom att göra så minskar detta avsevärt fel och resulterar i önskad utdata eller respons. Det finns tre huvudelement i ett slutet system för spänningskontroll: spänningsmätanordningen, styrenheten och vridmomentanordningen (broms, koppling eller drivning)
Vi kan tillhandahålla ett brett utbud av spänningsregulatorer från PLC-regulatorer till individuella dedikerade styrenheter. Styrenheten får direkt materialmätningsfeedback från lastcellen eller dansarens arm. När spänningen ändras genererar den en elektrisk signal som regulatorn tolkar i förhållande till den inställda spänningen. Styrenheten justerar sedan vridmomentet för vridmomentutmatningsanordningen (spännbroms, koppling eller ställdon) för att bibehålla det önskade börvärdet. Dessutom, när den rullande massan ändras, måste det erforderliga vridmomentet justeras och hanteras av styrenheten. Detta säkerställer att spänningen är konsekvent, sammanhängande och korrekt under hela processen. Vi tillverkar en mängd olika branschledande lastcellssystem med flera monteringskonfigurationer och flera belastningsklasser som är känsliga nog för att upptäcka även små förändringar i spänningen, vilket minimerar spill och maximerar mängden högkvalitativ slutprodukt. Lastcellen mäter den mikroavböjningskraft som utövas av materialet när det rör sig på de lediga rullarna, orsakat av att spänningen dras åt eller lossnar när materialet passerar genom processen. Denna mätning görs i form av en elektrisk signal (vanligtvis millivolt) som skickas till regulatorn för vridmomentjustering för att bibehålla den inställda spänningen.
Posttid: 2023-12-22
