För enkla vägnings- och inspektionsuppgifter kan detta uppnås genom att direkt fästa töjningsgivare med hjälp av befintligamekaniska strukturella element.
I fallet med en behållare fylld med material, till exempel, finns det alltid en gravitationskraft som verkar på väggarna eller fötterna, vilket orsakar deformation av materialet.Denna töjning kan mätas direkt med töjningsmätare eller indirekt med föranpassade sensorer för att mäta fyllnadstillståndet eller fyllmedlets massa.
Förutom ekonomiska överväganden är denna lösning särskilt användbar i de fall där anläggningen och utrustningskonstruktionen inte kan renoveras.
Vid projektering av ny utrustning bör alla eventuella ytterligare effekter på mätnoggrannheten som kan uppstå beaktas vid projekteringsstadiet, men är ibland mycket svåra att förutse innan utrustningen tas i drift.I de flesta fall är kärlstöden av vanligt stål och temperaturförändringar orsakar ytterligare deformation av materialet, vilket, om denna effekt inte kompenseras i tillräckligt stor utsträckning, kan resultera i ett mätfel.Detta fel kan endast matematiskt kompenseras i begränsad utsträckning i efterföljande kretsar.
Kompensation av fel som uppstår på grund av temperatureffekter, eller olika belastningsförhållanden (t.ex. asymmetrisk fördelning av godset i containern), kan endast realiseras om det finns sensorer på varje stödben av containern (t.ex. fyra mätpunkter vid 90°).Ekonomin med detta alternativ tvingar ofta designern att ompröva.Kärlelement är i allmänhet dimensionsrika för att minimera elementdeformation, så signal-brusförhållandet för sensorerna är ofta mindre gynnsamt.Dessutom är kärlelementen i allmänhet överdimensionerade för att reducera elementdeformationen, så att signal-brusförhållandet för sensorn ofta är mindre gynnsamt.Dessutom har arten av materialet i kärlkomponenterna en direkt inverkan på mätningens noggrannhet (krypning, hysteres, etc.).
Mätutrustningens långsiktiga stabilitet och dess motståndskraft mot miljöpåverkan måste också beaktas vid konstruktionsstadiet.Kalibrering och omkalibrering av vägningsutrustningen är också en viktig del av designfasen.Till exempel, om en givare på bara ett stödben återinstalleras på grund av skada, måste hela systemet omkalibreras.
Erfarenhet har visat att ett klokt urval av mätpunkter och en kombination av skalteknik (t.ex. eventuell periodisk tara) kan förbättra noggrannheten med 3 till 10 procent.
Posttid: 2023-12-22
